به گزارش پترونفت، شرکت صنایع پتروشیمی کرمانشاه، به‌عنوان یکی از مهم‌ترین واحدهای صنعتی کشور در غرب ایران، ۹ ماهه سال ۱۴۰۳ را با موفقیت‌های چشمگیر و البته چالش‌هایی دشوار پشت سر گذاشت. این شرکت که نقش کلیدی در تأمین نیازهای داخلی و صادرات محصولات پتروشیمی ایفا می‌کند، توانسته است با اقدامات بهینه‌سازی و بهره‌وری در خطوط تولید، رکوردهای تازه‌ای در تولید و بارگیری ثبت کند. از یک سو، این دستاوردها نشان‌دهنده توانمندی این شرکت در مدیریت منابع و بهره‌وری است. از سوی دیگر، چالش‌هایی نظیر قطع خوراک و محدودیت‌های ارزی، موانعی جدی برای ادامه مسیر توسعه ایجاد کرده‌اند.
با این حال، برنامه‌های توسعه‌ای و تلاش برای جذب نیروهای متخصص، نشان‌دهنده عزم جدی این شرکت برای ادامه مسیر رشد و پیشرفت است. پتروشیمی کرمانشاه به‌عنوان یکی از ارکان اصلی صنعت پتروشیمی کشور، نقش مهمی در توسعه اقتصادی و اشتغال‌زایی ایفا می‌کند و انتظار می‌رود با رفع چالش‌های موجود، به دستاوردهای بیشتری دست یابد.
افزایش بهره وری و رکوردشکنی در تولید، بارگیری و مدیریت انرژی
شرکت صنایع پتروشیمی کرمانشاه در آذرماه ۱۴۰۳ موفق به ثبت رکوردی تاریخی در بارگیری محصولات خود شد. بر اساس آمار منتشرشده، در این ماه میزان رکورد بارگیری روزانه به ۳,۴۶۵ تُن رسید که نسبت به دوره‌های مشابه در شش سال گذشته بی‌سابقه بوده است. این رکورد، معادل ۱۷۳ درصد افزایش نسبت به برنامه پیش‌بینی‌شده بود. چنین دستاوردی نشان‌دهنده مدیریت بهینه منابع و توانمندی نیروهای متخصص این شرکت است.
در زمینه تولید نیز، پتروشیمی کرمانشاه توانست در تابستان سال جاری با افزایش 9 درصدی نسبت به برنامه تولید، رکورد خود در یکسال گذشته را ارتقا و به یکی از موفق‌ترین واحدهای پتروشیمی کشور تبدیل شود. این افزایش تولید، عمدتاً به دلیل بهینه‌سازی تجهیزات و ارتقای سیستم‌های کنترلی و افزایش 5 درصدی در ظرفیت واحد اوره با راه اندازی واحد بازیافت گازکربنیک که منجر به کاهش انتشار بیش از 40 هزار تن دی اکسید کربن به هوا نیز می گردد؛ محقق شده است.
همچنین در این مجتمع شاخص، با ابتکار و تلاش و توانمندی مهندسین بهره بردار با مصرف گاز به میزان 95% ظرفیت، تولید آمونیاک در ظرفیت اسمی و تولید اوره به میزان 102% ظرفیت اسمی محقق شده است که سبب کاهش قابل توجه مصرف انرژی گردیده و شدت مصرف انرژی به ازای هر تن محصول همواره پایین از معیار استاندارد بوده است و همچنین با روش های بهینه سازی، مصرف گاز سوخت، در زمان تعمیرات اساسی و یا توقف تولید به میزان 36 درصد کاهش یافته است. (از 110 هزار به 70 هزار استاندارد مترمکعب بر ساعت) و به صرفه جویی در این حوزه کمک شایانی نموده است.
